隨著(zhù)科學(xué)技術(shù)和生產(chǎn)的發(fā)展，流體機械和流體工程的機械密封件應用范圍不斷擴大，高溫密封、
紙溫密封、超低溫、強腐蝕、易燃、易爆、有毒、放射性介質(zhì)、高壓密封、高真空密封以及含各種雜質(zhì)等懸浮顆粒介質(zhì)的密封也都應運而生。保證密封的可靠性和使
用壽命，是當前密封研究、設計制造、使用等各方面最重要的課題之一。
密封的功能是阻止泄漏。起密封作用的零部件稱(chēng)為密封件，簡(jiǎn)稱(chēng)為密封。較復雜的密封，尤其是帶有附屬系統的，則稱(chēng)為密封裝置。
流體密封包括流體靜密封和流體動(dòng)密封。相對靜止機械密封結合面(即密封面)間的密封稱(chēng)為
靜密封;相對運動(dòng)的結合面的密封稱(chēng)為動(dòng)密封。對流體機械和流體工程而言，密封是不可缺少的零部件，在眾多機器設備中，雖然密封一般只占整個(gè)機器較小的比
重，但往往直接決定了整臺甚至整套設備的安全性、可靠性和耐久性。從而成為評價(jià)諸多機械產(chǎn)品質(zhì)量的一個(gè)重要指標。尤其在石化等工業(yè)中，輸送、處理和儲存的
流體許多是具有易燃、易爆、腐蝕和有毒類(lèi)的介質(zhì)，一旦密封出現故障，甚至失效現象，后果是嚴重的，輕則影響產(chǎn)品質(zhì)量、污染環(huán)境，危及周?chē)藛T的健康，嚴重
時(shí)會(huì )導致火災、爆炸、人員傷亡甚至大面積、長(cháng)時(shí)間的生態(tài)環(huán)境惡化，前蘇聯(lián)切爾諾利核電站核燃料泄漏而造成極為嚴重的事故，就是教訓深刻的事例。
此外，對于核電站的循環(huán)泵，高壓聚乙烯中的高壓壓縮機，聚丙燃中的反應釜等設備，其中的密封則屬于決定性的技術(shù)。
密封還直接關(guān)系到物質(zhì)和能源的節約。在全部能源消耗中各種動(dòng)力機械和流體機械所
占的比重最大。而這些機械由于存在著(zhù)內漏和外漏，致使容積效率往往很低，其損失可達到總功率的10%以上，小型機器甚至出現40~50%的情況。某些密封
裝置本身的摩擦功率消耗也不小。如活塞環(huán)的摩擦損失占整臺發(fā)動(dòng)機摩擦損失的2/3。離心葉輪密封消耗的功率可能達到總的軸功率的1/3。至于改進(jìn)密封，杜
絕跑、冒、滴、漏，減少物料損失。則是直接的效益。如煉油廠(chǎng)用的油泵使用填料密封時(shí)，每臺泵年漏油量約10m3，現推廣使用機械密封，年漏油量降至
0.1m3以下，以1000臺泵計每年節油就近1000m3，若各類(lèi)流體機械都采用恰當或先進(jìn)的密封技術(shù)，在節約物質(zhì)和節約能源方面的效益將是十分可觀(guān)
的。
在流體機械的運行使用中，密封的保養和維修工作，占了相當的比重，對石油化工業(yè)
而言，密封故障是造成非計劃停車(chē)的主要原因，據統計，60%以上的非計劃停車(chē)事件都與密封故障有關(guān)。再以機泵為例，流體動(dòng)密封，流體動(dòng)密封的維修工作量幾
乎要占總維修量的50%左右?；鸺l(fā)動(dòng)機的故障，有一半以上也是密封故障或失效造成的。從這個(gè)意義上而言，可以說(shuō)密封又是機器、設備最薄弱的環(huán)節之一。故
此，先進(jìn)而可靠的密封技術(shù)也是自動(dòng)化連續生產(chǎn)、文明生產(chǎn)所必需保證的重要環(huán)節。
機械密封的結構特點(diǎn)
為了適應不同工作條件的需要，機械密封有多種不同的型式。
1、按密封端面的對數，分為單端面、雙端面等機械密封。
單端面——在密封裝置中只有一對密封端面。它結構簡(jiǎn)單，是常用的機械密封型式。
雙端面——在密封裝置中具有兩對密封端面。它結構復雜，適用于強腐蝕、易燃易爆、有毒有害介質(zhì)以及真空的場(chǎng)合。
2、按密封流體作用在密封端面上的壓力是卸荷或不卸荷，可分為平衡式和非平衡式機械密封。
平衡式——密封流體作用在密封端面上壓力部分卸荷或全部卸荷。
非平衡式——密封流體作用在密封端面上的壓力不卸荷。
平衡式適用于中、高壓條件的機械密封;非平衡式適用于低壓條件的機械密封。
3、按彈簧是否置于密封流體之內，分為彈簧內置式和彈簧外置式機械密封。
彈簧內置式——彈簧置于密封流體之內。
彈簧外置式——彈簧置于密封流體之外。
彈簧內置式的密封端面受力狀態(tài)好，泄漏量小，冷卻與潤滑好。所以，除了帶腐蝕性的介質(zhì)外，應盡可能采用內置式結構。
4、按補償結構中的彈簧個(gè)數，分為單彈簧式和多彈簧式的機械密封。
單彈簧式——在補償機構中只有一個(gè)彈簧。它用于負荷較輕、軸徑較小的場(chǎng)合。
多彈簧式——在補償機構中有多個(gè)彈簧。用于較大軸徑。密封端面上彈簧力分布較均勻，但彈簧絲直徑小，腐蝕對彈簧影響較大。
5、按補償機構是否隨軸旋轉，分為旋轉式和靜止式機械密封。
旋轉式——補償環(huán)隨軸旋轉。
靜止式——補償環(huán)不隨軸旋轉。
一般的機械密封常采用旋轉式，因為補償機構及軸的結構簡(jiǎn)單，徑向尺寸較小。但在高速條件下，補償環(huán)及其它轉動(dòng)零件產(chǎn)生的離心力影響較大，動(dòng)平衡要求高，采用靜止式較為合適。
從結構特點(diǎn)看，機械密封型式多種多樣，但按組成講，它主要有以下4個(gè)基本單元組成。
1、密封單元
即由動(dòng)環(huán)和靜環(huán)組成的密封端面，這是機械密封的核心。
2、緩沖補償單元
以彈簧為主要元件而組成的緩沖補償機構，它是維持機械密封正常工作的重要條件。
3、傳動(dòng)單元
由軸套、鍵或固定銷(xiāo)釘組成的傳動(dòng)機構，它是實(shí)現動(dòng)環(huán)隨軸一起旋轉的可靠保證，也是實(shí)現動(dòng)密封的前提條件。
4、輔助密封單元
由動(dòng)環(huán)密封圈和靜環(huán)密封圈等元件組成，它是解決密封端面之外的、有泄漏可能的部位之輔助性密封機構，是機械密封不可缺少的組成要素。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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