機械密封又稱(chēng)為端面密封，是靠一對或幾機械密封件對垂直于軸作相對滑動(dòng)的端面在活動(dòng)壓力和抵償組織的彈力和磁力效果下，堅持接兼并配以輔佐密封而到達阻撓走漏的密封設備。機械密封適用于旋轉軸的動(dòng)密封，功能對比牢靠，正常情況下走漏很小、功耗低。廣泛使用在高低溫、高壓、高速的清水、腐蝕性介質(zhì)、含顆粒介質(zhì)等工況。
一、強腐蝕性介質(zhì)(鹽酸、硫酸、醋酸等)
1.特色：
密封件需求接受腐蝕，密封面上的腐蝕速機械密封率通常為無(wú)沖突效果外表腐蝕速率的10-50倍。
2.對密封的請求：
(1)密封環(huán)既耐腐蝕有耐磨，輔佐密封圈的資料既要彈性好又要耐腐蝕耐溫。(要蟮墑褂每煽?
3.機械密封件的挑選：
(2)選用外裝式機械密封，加強冷卻，避免溫度添加。
(3)假如用內裝式密封，繃簧加維護層，大繃簧外套塑料管，兩頭封住，或繃簧外表噴涂防腐層，如聚三氟氯乙烯、聚四氟乙烯等。應選用大繃簧，由于絲徑大，涂層不易被剝落。
(4)選用為裝式波紋管密封。動(dòng)環(huán)與波紋管制成一體，資料為聚四氟乙烯(玻璃纖維填充)，靜環(huán)為陶瓷;繃簧用塑料軟管或涂層維護，與走漏液阻隔，
(5)外裝式密封適用壓力p≤0.5Mpa.
二、易汽化介質(zhì)(液化石油氣、輕石腦油、乙醛、異丁烯、異丁烷、異丙烯)
1.特色：
光滑性差，易使密封端面間液膜汽化，構成沖突副干沖突，下降密封使用壽命。
2.密封請求：
請求沖突系數低、導熱性好的沖突副資料密封腔，尤其是密封端面要有充沛冷卻，避免走漏液導致密封端面結冰(靠大氣側)
3.機械密封件的挑選
(1)介質(zhì)壓力p≤0.5MPA選用非平衡性密封;介質(zhì)壓力p>0.5Mpa選用平衡性密封，下降端面比壓。
(2)選用非加壓式雙端面密封，從外部引進(jìn)密封流體至密封腔
(3)沖突副資料建議選用碳化鎢-石墨或碳化硅-石墨。
(4)裝設喉部襯套，以確保密封腔內必要的壓力，使密封端面間的液體溫度比相應壓力下的液體汽化溫度低約14℃。例如泵的葉輪與密封之間裝設喉部襯套。
(5)加強冷卻與沖刷，以確保密封腔請求的溫度。
(6)選用加壓式雙端面密封，但需注意阻隔液不能污染工藝介質(zhì)，并確保阻隔液壓力高于被密封介質(zhì)
三、高粘度介質(zhì)(光滑脂、硫酸、齒輪油、汽缸油、苯乙烯、硅油、渣油)
1.特色：
黏度高時(shí)潤功能好，但過(guò)高會(huì )影響動(dòng)環(huán)的起浮性，添加繃簧的傳動(dòng)力矩，黏度過(guò)高時(shí)，密封面之間不易構成液膜，光滑功能差，損壞密封環(huán)。
2.對密封的請求：
沖突副資料耐磨，繃簧要有足夠的才能克服高黏度介質(zhì)發(fā)生的阻力，避免密封腔溫度過(guò)低而導致介質(zhì)的黏度增高，請求密封腔保溫或加熱。
3.機械密封件的挑選：
(1)通常黏度的介質(zhì)，當p≤0.8Mpa時(shí)，選用單端面非平衡型密封;當p>0.8Mpa時(shí)，選用平衡式密封。當介質(zhì)黏度為 700-1600Mpa.s時(shí)，需加大傳動(dòng)銷(xiāo)和繃簧的規劃，用以反抗因黏度添加而添加的剪切力，大于1600MPa.s時(shí)，還需求加強光滑，如單端面密封通入外供沖刷液，或雙端面密封通入阻隔流體。
(2)選用停止式雙端面密封且帶有加壓式?jīng)_刷系統。
(3)選用硬對硬沖突副資料組合，如碳化硅-碳化硅，或碳化鎢-碳化硅。
(4)思考保溫構造，確保介質(zhì)黏度不因溫度下降而增高。
四、含固體顆粒介質(zhì)(塔底殘油、油漿、原有)
1.特色：
會(huì )導致密封環(huán)端面激烈磨損。固體顆粒沉積在動(dòng)環(huán)處會(huì )使動(dòng)環(huán)失掉起浮性，顆粒沉積在繃簧上，會(huì )影響繃簧彈性。
2.密封請求：
沖突副耐磨，要能掃除固體顆?；虮苊夤腆w顆粒沉積。
3.機械密封件的挑選
(1)選用加壓式雙端面密封，在密封腔內通入阻隔流體。接近介質(zhì)側的沖突副選用碳化硅-碳化硅的資料組合。
(2)若選用單端面密封，應從外部引進(jìn)比被密封介質(zhì)壓力稍高的流體進(jìn)入沖刷，當選用被密封介質(zhì)進(jìn)行沖刷時(shí)，在進(jìn)入密封腔之前，把固體顆粒別離掉，且應選用大繃簧式密封構造。
作者：嘉善永立機械密封件廠(chǎng)
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